三.液压机使用后保养和维修检查：
　　1.检查、清扫各流动部位。
　　3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。由实践证实，四柱液压机系统75%的【致病】的原因，均是这三者造成的。有松动应紧固，脱落或 损坏应通知维修职员处理。
　　常用故障排除方法：
　　1.动作失灵：电气接线不牢或接错。人们对机械的液压传动固然觉得省力利便，但同时又感到它易于损坏。
　　一、四柱液压机使用前的保养和检查
　　1.检查油池、油位、油标是否符合划定尺度，若不符合应及时补油。
　　2.擦洗、检查、疏浚油路，实现润滑良好，并消除漏油。
　　液压机维修及保养对于使用液压设备是必不可少的，当真的执行维护保养并严格按照安全规程进行操纵，可以使液压机械设备使用寿命延长，是保证安全出产的必要前提，因此操纵者需要了解液压机使用过程中的相关维修及保养小知识。
　　3.检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。
　　5.在公称压力500T下集中载荷最大答应偏心40mm,偏心过大易使立柱拉伤或泛起其他不良现象。液压传动系统中都是一些比较精密的零件。
　　六.液压机电器装置的保养
　　1.清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
　　5.检查各手柄是否灵活。
　　3.要随时留意各运转部件温度和声响是否正常。
　　五.液压机的润滑系统检验：
　　1.清洗油泵和过滤网。这三个不利因素有着紧密亲密的内在联系，泛起任何一个题目，就会连带产生另外一个或多个题目。排除方法：按照电气图检查线路
　　2.油箱注油不足，排除方法：加油至油标位
　　3.滑块爬行，系统内积压空气或泵吸油口进杂质，排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压
　　4.精度调整不当或立柱缺油排除方法:重新调整精度，立柱表面加油，滑块下行时带压
　　5.缸口【或活塞】密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换
　　6.支撑压力过大，排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1MPa
　　7.先导阀预调压力太小，排除方法：调整压力值
　　8.插装阀阀口密封不好，排除方法：检查阀口，重新研配
　　9.压力表指针摆动厉害、压力表油路内存有空气，排除方法:上压时拧松接头放气
　　10.管路机械震惊，排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢
　　11.高速时行程速度不够、上压慢、压力补偿变量、泵流量变小，排除方法:按照油泵的要求说明进行调整
　　12.系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节
　　13.保压时压力下降的太快，介入密封的各阀口密封不严或管路漏油，排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换，修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常
　　14.主缸内密封圈损坏，排除方法：更换密封圈
　　上述先容只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，再做一一排查。
　　4.滑块应该常常注润滑油，立柱外披露面应常常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
　　6.每半年校正一次压力表。
　　7.机器较长时间停用，应将机器表面擦拭干净并涂上防锈油。
　　2.油液进行严格过滤后才答应加入油箱。
　　6.紧固松动的各部位螺母。
　　3.检查、清扫、收拾整顿工作面及工作区域。
　　2.检查按钮是否灵活，有无卡阻。
　　二.四柱液压机使用中的保养和维护
　　1.启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
　　2.检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
　　2.清扫、检查、收拾整顿电气线路，实现布局公道、衔接牢固、安全可靠。
　　其他常用维护：
　　1.工作用油推荐使用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15-60摄氏范围内。究其原因，主要是不太清晰其工作的原理和构造特性，从而也不太了解其预防和保养的方法。
　　七.将保养中已解决与未解决的主要题目记实入档，作为下次保养或铺排检验计划的资料依据。
　　液压系统有三个基本的【致病】因素:污染、过热和进入空气。
　　2.各操控手柄(开关)置于空档(零位)。
　　2.检查拧紧上下缸盖、电机座和地脚螺丝，保证紧固牢靠。
　　四.液压机的操纵系统的保养维护：
　　1.擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操作灵活。
　　4.检查安全防护装置是否完整可靠。液压机

激光焊接机的特点与工艺